双色模具注塑过程中如何控制温度？

    双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。那么，双色模具注塑过程中如何控制温度呢?

一、料筒温度
    双色模具注塑成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度，由于不同的来源或品牌，同一种塑料有不同的流动温度和分解温度。这是因为平均分子量和分子量分布不同，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，所以所选机筒的温度也不同。
二、模具温度
    双色模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度的存在与否、产品尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注塑速度、注塑压力、成型周期等）。
三、喷嘴温度
    喷嘴的温度通常略低于料筒的最高温度，这是为了防止贯穿喷嘴中可能出现的“流涎”。喷嘴的温度不应太低，否则喷嘴会因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者产品的性能会因早期凝固材料注入模腔而受到影响。